こんなときどうする？推進工事の現場問題集

今回は、推進工事現場からいただいた泥水や滑材に関するご相談事例とその対策方法をご紹介します。

急な地山変化（粘性土→砂・礫層）により、泥水の粘性を早急に確保したい場合

通常、泥水の粘性を高めるためにCMCやベントナイトが使用されていますが、現場では次のような悩みがよくあります。

・ 粘性が上がるまでに時間がかかる
・ ダマ（ママコ）になりやすい
・ 使用量が多い

そのため、急な地山の変化に対して、すぐに対応できないケースも少なくありません。

こうした場面では、「ホレール」の使用がおすすめです。「ホレール」は水に溶けやすく、ダマ（ママコ）になりにくく、短時間で粘性をあげることができます。また、使用量が少量で済むため、作泥作業をスムーズに行えます。

ホレール

地山の粘土分がマシン面盤に付着し、取り込みが悪化している場合

粘土付着を防ぐため、これまでさまざまな対策が試されてきましたが、十分な効果が得られず、結果としてマシン面盤が閉塞してしまう事例も少なくありません。
このような状況には、「粘土付着防止剤」の使用がおすすめです。
「粘土付着防止剤」は、マシン面盤および粘土分の表面に高分子の薄い保護膜を形成します。これにより表面はなめらかになり、粘土の付着を抑制できます。面盤への付着を抑え、土砂の取り込みを安定させることで、作業の停滞や清掃の手間を軽減でき、現場の負担低減につながります。

粘土付着防止剤

施工途中（70m）で推進力が上昇し、推進力を抑制したい場合

当初、滑材は水道水で作液した場合には良好な性能を発揮しましたが、現場の地下水では滑材性能がほとんど得られないという問題が発生しました。

そこで、現場地下水の水質特性に合わせて滑材の調整および切り替えを実施しました。その結果、推進力は安定。最終的には無事に到達することができました。なお、到達時の周面抵抗は 1.58kN/㎡ でした。

現場土質・地下水にあった滑材を選定・使用することが重要です。

滑材を水道水で作液しているが、注入後に効果が得られず推進力が上昇している場合

滑材は、水道水で作液した段階では所定の粘性が確保され、性能上の問題はありません。しかし、注入された滑材はテールボイド内で必ず地下水の影響を受けます。この地下水中に特定のイオンが含まれている場合、粘性が低下し、滑材本来の効果が発揮されず、推進力が上昇していると考えられます。
このようなトラブルを防ぐためには、事前に地下水の水質調査を実施し、その水質に適した滑材を選定・使用することが重要です。
なお、特定のイオンを含む地下水は海岸付近に限らず、平野部や山間部でも検出された例が多数あります。現場の立地条件に関わらず、事前確認と適切な対策が求められます。

滑材を地下水で作液しているが、粘性が十分に得られない場合

まさに地下水の影響を受けています。地下水に含まれる成分によっては、数日経過すると急激に粘性が低下し、水っぽくなることがあります。
どのような滑材でも、作液直後にはある程度の粘性が得られるため、滑材効果が得られると判断しがちです。時間経過による粘性の低下にご注意下さい。

滑材を川の水で作液しているが、十分なヌメリが得られない場合

川の水質も様々な人為的影響を受けて水質が変化している場合があります。その影響により、滑材の性能が十分に発揮されないことがあります。また、同様の成分が周辺一帯の地下水にも含まれている可能性があり、注意が必要です。
このようなトラブルを防ぐためには、事前に水質調査とその水質にあった滑材を選定、使用することをお薦めします。

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以上、今回は推進現場での困りごととその対策をご紹介しました。ぜひ参考にしてみてください。